有機半導体分光センサー用途例
製造プロセスにおける水分量の管理 | 段ボール製造時の反りの低減

製造プロセスにおける水分管理の重要性

段ボールは、安価で軽量、100％リサイクル可能な素材で、最新の製造機械では400m/分の速度で稼働し、幅が3mを超える80.000m²もの大量の段ボールが毎時生産されてます。

段ボール製造時の紙の水分含有量が管理されておらず、水分含有量が不明で変化した場合、段ボールに反りの発生に繫がります。反り不良は除去してリサイクルに回さなければならないため、水分含有量は品質だけでなく、生産量にも影響を及ぼします。

有機半導体分光センサー製品詳細

段ボールに関する驚愕的なデータ

世界の年間生産量：2,500億m²(イギリスの面積に相当）^[1]　
ドイツ製品の3分の2は段ボールで梱包されている。^[2]
段ボール生産の2%は生産工程でリジェクトされ、直接リサイクルに回されている。

References:

1 : freedoniagroup.com/industry-study/world-corrugated-boxes-3339.htm

2 : wellpappen-industrie.de/data/04_Verband/05_Publikationen/03_ZahlenFakten/ZahlenFakten- 2020.pdf

ケーススタディー

Challenge

製造プロセス中の紙の水分含有量が管理されていないと、段ボールの反りの発生に繋がる可能性がある。
製造プロセス中に発生した段ボールの反りは、後工程での生産エラーや不具合の原因となる。
現状では水分含有量の測定ができておらず、生産時のリジェクト（不良除去）による損失が年間10億ユーロを超えている。
水分含有量の測定、モニタリングを行うことにより、機械制御の自動化や、リジェクトの低減が可能となる。

現状のアプローチ

オンデマンドの水分測定：ハンドヘルドデバイスを用いた手動によるスポット計測。
手作業が多くデータが不十分のため、プロセスの自動化ができない。

改善策

マテリアルセンサーによる水分検出
複数のセンサーを用いて段ボール幅全体の水分量の分布を分析
マテリアルセンサーで収集した情報を使用し、自動機械制御で水分量を一定に管理

Senorics社の革新的なセンシングソリューション

プロセス互換：生産機械へのシームレスなインライン統合
紙の含水率を高い信頼性で継続的に追跡、管理
費用効果：小型・軽量・低価格のため、複数のセンサーによるマルチポイントの測定が可能
従来型の分光器とは対照的に可動部品がなく堅牢

品質管理の改善によるメリット

品質のクレームの削減＝顧客満足度の向上
製造プロセスの効率向上

不良除去低減によるメリット

不良除去にかかるコストの削減
環境負荷の低減：リサイクルに関連する水量とエネルギー消費量の削減（＞100万t CO₂ / 年）

製品情報

【超小型・軽量・低価格】有機半導体分光センサー

Senorics社の有機半導体分光センサーは、有機エレクトロニクス技術により超小型・軽量・低価格を実現したモノシリックセンサーです。
分散素子などの光学要素、機械部品が不要で、振動や衝撃に対しても堅牢、且つ少ないコンポーネントで製造プロセスにおける水分量の管理や、マテリアルセンシングのアプリケーションにご使用頂けます。

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