製造プロセスにおける水分管理の重要性
段ボールは、安価で軽量、100％リサイクル可能な素材で、最新の製造機械では400m/分の速度で稼働し、幅が3mを超える80.000m2もの大量の段ボールが毎時生産されてます。
段ボール製造時の紙の水分含有量が管理されておらず、水分含有量が不明で変化した場合、段ボールに反りの発生に繫がります。反り不良は除去してリサイクルに回さなければならないため、水分含有量は品質だけでなく、生産量にも影響を及ぼします。
有機半導体 分光センサー製品詳細有機半導体 分光センサー用途例
製造プロセスにおける水分量の管理 | 段ボール製造時の反りの低減
段ボールに関する驚愕的なデータ
- 世界の年間生産量：2,500億m2(イギリスの面積に相当）[1]
- ドイツ製品の3分の2は段ボールで梱包されている。[2]
- 段ボール生産の2%は生産工程でリジェクトされ、直接リサイクルに回されている。
ケーススタディー
Challenge
- 製造プロセス中の紙の水分含有量が管理されていないと、段ボールの反りの発生に繋がる可能性がある。
- 製造プロセス中に発生した段ボールの反りは、後工程での生産エラーや不具合の原因となる。
- 現状では水分含有量の測定ができておらず、生産時のリジェクト（不良除去）による損失が年間10億ユーロを超えている。
- 水分含有量の測定、モニタリングを行うことにより、機械制御の自動化や、リジェクトの低減が可能となる。
現状のアプローチ
- オンデマンドの水分測定：ハンドヘルドデバイスを用いた手動によるスポット計測。
- 手作業が多くデータが不十分のため、プロセスの自動化ができない。
改善策
- マテリアルセンサーによる水分検出
- 複数のセンサーを用いて段ボール幅全体の水分量の分布を分析
- マテリアルセンサーで収集した情報を使用し、自動機械制御で水分量を一定に管理
Senorics社の革新的なセンシングソリューション
- プロセス互換： 生産機械へのシームレスなインライン統合
- 紙の含水率を高い信頼性で継続的に追跡、管理
- 費用効果： 小型・軽量・低価格のため、複数のセンサーによるマルチポイントの測定が可能
- 従来型の分光器とは対照的に可動部品がなく堅牢
品質管理の改善によるメリット
- 品質のクレームの削減＝顧客満足度の向上
- 製造プロセスの効率向上
不良除去低減によるメリット
- 不良除去にかかるコストの削減
- 環境負荷の低減：リサイクルに関連する水量とエネルギー消費量の削減（ ＞100万t CO2 / 年）
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